Termine rund um KATA

Weltweiter Benchmark für Lean Production war und ist das TPS Toyota Produktionssystem. Der japanische Automobilhersteller entwickelt seit 1945 sein Produktionssystem kontinuierlich weiter und erzielt seit vielen Jahren mit diesem Prinzip des Produktions- und Managementsystems einen entscheidenden Wettbewerbsvorsprung. In den letzten 20 Jahren haben immer mehr Unternehmen diese von Toyota geprägten Prinzipien für sich entdeckt und arbeiten erfolgreicher damit. Jedoch gelingt es bislang nur wenigen Unternehmen an die Erfolge des Erfinders der Lean Production anzuknüpfen. „Lean“ ist nicht 1:1 auf das eigene Unternehmen zu übertragen, es kommt auf das Zusammenspiel der einzelnen Methoden an.

European Lean Educators ConferenceThe first ELEC took place in Stuttgart in 2014 and the second was held in Sweden in September 2015. Both were exceptionally good, allowing delegates to hear highly relevant keynotes, present papers and generally to network and share experiences in teaching, educating, communicating and learning lean and in related fields such as Agile software, Lean Six Sigma and Factory Physics.

This conference is a must for anyone involved in teaching,supporting or applying lean and will focus on lean education outside of manufacturing and has an impressive line up of speakers and organisations delivering workshops. There’s an early bird discount of 10% available now if you book before before the end of May plus a special discount for LCS accredited organisations.

Den Flyer und weitere Details findest du unter: http://www.buckingham.ac.uk/event/european-lean-educator-conference-2016-elec-2016

Für produzierende Unternehmen, Dienstleister, Handel und andere Branchen. Ziel dieses Kurses ist es, Ihnen ein klares Verständnis für die neue Rolle der Führungskraft als „Befähiger und Motivierer” seiner Mitarbeiter in einer modernen, innovativen Lernorganisation zu vermitteln.
Mit Toyotas Managementmethode zum Erfolg!

• Wie kann ein Unternehmen langfristig auf dem Markt bestehen?
• Welcher Managementansatz macht den Weltmarktführer so erfolgreich?
• Wie müssen Sie handeln und führen?
• Wie entwickeln Sie Verhaltensmuster und lehren diese?
• Wie können Sie Toyotas Denkweisen in Ihrer Organisation entwickeln?

Im Wettbewerb zu bestehen und als Organisation zu überleben, bedeutet mit Produkt bzw. Service besser zu sein als der Wettbewerb. Da Produkte und Prozesse ein Spiegelbild der Fähigkeiten unserer Mitarbeiter sind, können Ergebnisse auf Dauer nur so gut sein, wie die Fähigkeiten unserer Mitarbeiter. Wie Sie mit Hilfe des bewährten Managementsystems von Toyota erfolgreicher werden und wie Ihre Mitarbeiter mit ihren Fähigkeiten, Wissen und Motivation zum Erfolg Ihres Unternehmens und zur Steigerung des Unternehmenswerts beitragen können, erfahren Sie bei diesem Intensiv-Seminar.

Im Wettbewerb zu bestehen und als Organisation zu überleben, bedeutet mit Produkt bzw. Service besser zu sein als der Wettbewerb. Da Produkte und Prozesse ein Spiegelbild der Fähigkeiten unserer Mitarbeiter sind, können Ergebnisse auf Dauer nur so gut sein, wie die Fähigkeiten unserer Mitarbeiter. Wie Sie mit Hilfe des bewährten Managementsystems von Toyota erfolgreicher werden und wie Ihre Mitarbeiter mit ihren Fähigkeiten, Wissen und Motivation zum Erfolg Ihres Unternehmens und zur Steigerung des Unternehmenswerts beitragen können, erfahren Sie bei diesem Intensiv-Seminar.

Weltweiter Benchmark für Lean Production war und ist das TPS Toyota Produktionssystem. Der japanische Automobilhersteller entwickelt seit 1945 sein Produktionssystem kontinuierlich weiter und erzielt seit vielen Jahren mit diesem Prinzip des Produktions- und Managementsystems einen entscheidenden Wettbewerbsvorsprung. In den letzten 20 Jahren haben immer mehr Unternehmen diese von Toyota geprägten Prinzipien für sich entdeckt und arbeiten erfolgreicher damit. Jedoch gelingt es bislang nur wenigen Unternehmen an die Erfolge des Erfinders der Lean Production anzuknüpfen. „Lean“ ist nicht 1:1 auf das eigene Unternehmen zu übertragen, es kommt auf das Zusammenspiel der einzelnen Methoden an.